曲线顶管施工的泥浆配置

在施工过程中为减小顶管机与周围土层的摩擦力，减小施工过程中土层沉降，需要性能良好的泥浆作为润滑剂，保证顶管机与周围土层的良好润滑。

注浆量的计算

注浆主要是为了填补机头顶进后在后续管节四周产生的间隙，每米管节理论间隙约为0.26m。尾部同步注浆：填充顶管机前端开挖偏差空隙与减小土层摩阻力，为了确保浆套的形成，施工注浆量宜为理论量的200%左右，即为520L/m。线路管节外侧补浆：由于地下水冲刷，根据以往的施工教训，线路每沿轴线施工10m长，所注浆的浆液要损失18%~22%，因此必须及时补充注浆，确保施工安全与质量。

加强压浆：根据施工监测的相关沉降数据，对沉降数据大的部位及时进行分析并根据施工方案及时采取压浆措施，确保不再下沉。

 

注浆原则

提前根据实际土层、相关地质资料与现场情况，与设计提前联系，在图纸设计中合理布置注浆孔，确保注浆能够发挥最大的作用。

注浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，注浆压力尽量在0.3~0.4MPal3。

 

注浆质量的控制措施

根据施工组织设计提前编制注浆施工方案，确定注浆流程与工艺，在施工工程中严格按照方案进行施工。

对于施工距离长、注浆压力大的顶管施工，如果已有设备的压力不能满足施工需求，则需要建立注浆中继站，提高传输过程中的泥浆压力，满足施工需求。中继站分为增压泵和储存箱2部分，浆液先由地表注浆设备把浆液注人储存箱，之后用增压浆泵向外部注浆。

润滑泥浆需要保持稳定的物理与化学性质，确保施工期间不失水、不沉淀、不固结。

在顶管机停机再开机的时候，由于在深层土层施工中，静止状态和行动状态的周边土体摩擦阻力差别非常明显，如果停机时间较长，管节和周边土体产生固结状态，可能会出现“楔紧”现象，顶管机的施工所需要的推力比正常施工的时候大1.2~1.6倍，因此要抓紧缩短工序转换时间，保持顶进施工的连贯性。假如发生长时间中断，需要补充浆液。

 

压浆过程中注意事项

（1）组成浆液的原材料必须充分浸泡，保证搅拌后足够均匀。

（2）顶管机周围存在土层压力，在注浆结束后，周围土体的泥沙有可能通过注浆孔顺着压浆管流人设备的注浆管内，造成管道堵塞，所以必须设置单向阀在注浆孔与注浆管之间，保证注浆管路不会堵塞。

（3）选取注浆泵的时候，必须确保注浆过程稳定、顺畅，不会出现“脉动”现象，保证注浆效果。

（4）在施工工程中严格执行施工方案，严守操作规程，做好施工工程的相关记录、报表，对于发现的问题及时分析原因与解决的办法，确保施工质量。

（5）顶管施工中，泥浆的理论用量等于顶管机开挖直径与管节外径形成的空隙体积。但是实际用量除了上述参数外还取决于管节周围土层性质、土体孔隙率、泥浆参数、地下水等。泥浆的实际用量与理论值的比值是1.5~2，在施工中还要根据土层性质、顶管机的姿态、地面沉降、周边建筑物的分布、地下水位等诸多要素进行实际分析与调整。

（6）在施工工程中注浆量与理论值相比过大、过小均应进行分析，针对不同的现象采取不同的措施，必要时可以采用补浆等方式同时加密施工监测频率，保证施工安全与质量。

 

本文由唐兴装备整理自《建筑技术开发》中的《曲线顶管技术控制措施》王宏伟，转载请注明出处，如有侵权请联系删除。