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微型顶管机

一、设备技术特点 1、整体结构设计 微型顶管机整体采纳了日本的先进理念,结构尺寸紧凑,充分利用有限空间,安装配套电、液、控制系统,

技术特点:

  • 质量保证

  • 价格保障

  • 技术创新

  • 售后服务

  • 产品介绍
  • 技术参数
  • 施工案例
一、设备技术特点
   1、整体结构设计
    微型顶管机整体采纳了日本的先进理念,结构尺寸紧凑,充分利用有限空间,安装配套电、液、控制系统,解体维修方便。只需要更换刀盘和机壳就可以转换成直径相近的顶管机。机头三节都能分开,满足小尺寸工作井、接受井的使用要求。
   2、电控系统
     用PLC采集工作参数,显示工作变化,为合理的操作提供预知支持,根据光标靶进行激光导向,操作纠偏油缸让机头沿准确方向掘进。油缸的行程传感器信号通过PLC提供可靠数据,控制方便。
   3、泥水系统
     进水管路和排泥管路协同实现泥水平衡排泥功能,进水阀、排泥阀、旁通阀及其它液压元件的集成布置,充分利用了空间保证了控制沉降及进出水压力平衡。
   4、激光导向与纠偏系统
      施工过程中,根据目标参数安置激光经纬仪,使激光束指向预先设定的激光靶,根据激光靶显示屏的数据判断机头的偏向,然后通过4只纠偏油缸实现纠偏的功能。纠偏油缸结构紧凑,使用和更换都比较方便。
    5、主顶系统
      主顶推架与主顶油缸及管道导向架容于一体,安装使用方便,功能强大。通过主体油缸和辅助油缸相互协作实现逐节推进。依次性推进可达2.5米,油缸推力大,主顶推力可达200吨。操作平台除在操作间操作外,也可实现在整体推架旁操作,方便施工。
二、技术创新点
  1、结构创新。动力支点前移,缩短了阻力臂,使效率更高,工作更稳定,使用寿命更长。整体分成了刀盘、前桶、中桶、和后桶几节,这样能使安装、进井出井、维修更换等更方便快捷。
  2、选取双层Y型密封,有效的保证机内电器设备的正常运行。后桶堵板上的钢化玻璃能让激光通过,不影响长距离激光导向。
3、设备除湿系统,能保证激光靶仪表数据的有效传输和激光的通过。
4、施工可实现单、双步工法,单步工法(将生产管道直接跟在顶管机的后面直接顶进,整个铺管过程一次性完成,距离较近时使用。)和双步工法(先一次性顶进顶管机和特制临时钢管,待顶到接收井后再用生产管道替换掉特制钢管,优点是增大一次性顶进长度,减少生产管道的损坏。)
5、微型顶管机拉杆机构能时实跟进掘进机头,需要时能将设备拉回,避免设备故障,保障施工。
6、更换刀盘和外壳,可进行与顶管机管径向近的管道施工。
7、整体推架采用阶梯性推进,减小了油缸的长度,渐进式推架孔提高了空间利用率,可适应更小的的工作井。
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